e+h电磁流量计的测量值和输出处于一种随机的状态，不停地晃动或是满度。非满管的情况多出现在靠流体自流或流量计后无任何背压的直接排放口，例如在污水行业经常遇到。可采用前述气泡判别的方法进行判别，此时以指针式万用表测量电极电阻，可发现电极的回路电阻明显变高，若以水对比，用万用表以1kΩ的量程测量，所测得的阻值不会大于100kΩ，大于此值，可判定电极回路异常，在排除电缆开路的前提下，判定空管是可信的。如果条件允许，还可观察流量计后端液体排放口，当排放出的液体明显不充满即可判断电磁流量计安装为非满管。在流量计安装时尽量避免出现非满管的情况。如前面提及的在管线z低端安装或有意将流量计安装在U型管道。

　　e+h电磁流量计常见的故障分析

　　1.调试期故障

　　调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环干扰以及流体特性影响等原因引起。

　　(1)安装方面

　　通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管道z高点;或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空;或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管道非满管。

　　(2}环境方面

　　通常主要是管道杂散电流千扰，空间强电磁波千扰，大型电机磁场千扰等。管道杂散电流千扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流，尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波千扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。

　　(3)流体方面

　　被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响e+h电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡。流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信，号出现更大的波动。

　　2.运行期故障

　　运行期故障是电磁流量计经调试并正常，运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。

　　(1)传感器内壁附着层

　　由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作;若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作;若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。

　　(2)雷电打击

　　雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。

　　(3)环境条件变化

　　在调试期间由于环境条件尚好，流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的千扰源就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。

　　以上便是今天关于e+h电磁流量计的调试期、运行期、环境变化都可能出现故障的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。