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流量计—84A质量流量计

简要描述:

流量计投用及报警状态、 获取报警 变送器通过状态灯指示仪表状态,可以提示操作人员及时发现并处理故障。报警根据其严重性等级分为三类,故障、信息及可忽略。另外,根据报警产生的来源可分为电子部件报警,传感器报警,过程报警和组态组态报警。流量计投用及报警状态—84A质量流量计

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搜索词:流量计投用及报警状态—84A质量流量计
         流量计投用及报警状态  
 4.1  流量计投用  首先打开流量计的上游阀,然后缓慢打开下游阀,zui后关闭旁路阀。注意观察显示器状态指示灯状态及指示的过程变量值。  注:对于具有磨损性的浆料,要控制其流速小于3m/S.  对于浓硫酸,要控制其流速小于3m/S。  对于具有TEFZEL衬里的传感器,要注意其温度变化要小于17度/小时。    
4.2  获取报警  变送器通过状态灯指示仪表状态,可以提示操作人员及时发现并处理故障。报警根据其严重性等级分为三类,故障、信息及可忽略。另外,根据报警产生的来源可分为电子部件报警,传感器报警,过程报警和组态组态报警。报警代码的含义以及处理措施见附表。   
 4.2.1 显示器上提供一个运行状态指示灯以表征流量计运行状态。具体见下表。   状态指示灯的状态 报警优先级  绿色 无报警 – 正常运行模式
 绿色闪烁(1) 已改正但尚未确认的状态
 黄色 已确认的低强度报警
 黄色闪烁(1) 未确认的低强度报警
 红色 已确认的高强度报警
 红色闪烁(1)  未确认的高强度报警
  (1) 如果报警菜单被禁止,则无法确认报警。在这种情况下,状态指示灯LED将不再闪烁。另外,如果LED闪烁 


33  表 4 组态报警 报警代码 说明  措施
  A006 仪表被复位,所需校准参数丢失  输入需要的数据。
  A020 仪表被复位,所需校准参数丢失  输入需要的数据。
  A021 K1值丢失或不正确,或传感器RTD数据不正确 核对特性化参数。
  A027  (仅贸易交接)设备已改动  计量安全铅封被打开。用户可清除该报警,授权过程要求重新建立安全设置。 高准公司。
  A032(1) 仪表在线校验进行中,输出设置故障  使校验过程完成。如果需要,放弃过程并将输出设定为zui后测量值,重新开始。
 A101  *毫安输出被固定  启用回路电流模式的参数。 退出毫安输出调整。 退出毫安输出仿真。  检查输出是否经数字通讯固定。
 A104 变送器当前正在进行流量或密度校准  无需任何措施
  A106 变送器组态为阵发模式 无需任何措施
 A111 频率输出被固定 退出频率输出仿真。
  A114  第二毫安输出被固定  退出毫安输出调整。 退出毫安输出仿真。  检查输出是否经数字通讯固定。
 A118 离散输出1被固定 取消离散输出1固定。
 A119 离散输出2被固定 取消离散输出1固定。
  A120 密度曲线的组态值不符合精度要求  核对增强密度组态。参见增强密度手册。
流量计投用及报警状态—84A质量流量计
   
34  附录 2 核心处理器检查   
 注意:仅在A026报警出现时才需进行本测试。  
核心处理器图例如下,要进行核心处理器内阻测试:
 1. 断开变送器供电。
 2. 取下核心处理器盖子。 
 3. 断开核心处理器与变送器之间的4 芯电缆。 
 4. 测量核心处理器端子3 和4 (RS-485A与RS-485B) 之间的电阻。参见图22-6。 阻值应   该在40 kΩ 到50 kΩ之间。
 5. 测量核心处理器端子2 和 3 (VDC–与RS-485A) 之间的电阻。阻值应该在20 kΩ  到25 kΩ 之间。
 6. 测量核心处理器端子 2 和 4 (VDC–与RS-485B) 之间的电阻。阻值应该在 20 kΩ  到25 kΩ 之间。
 7. 如果出现任一测量值低于指标值,则核心处理器可能无法与变送器或远程主机进行 通讯。 
 8. 返回正常操作状态: 
 a. 重新连接核心处理器与变送器之间的4 线电缆。
 b. 盖回核心处理器子。 
 注意:在重新装配仪表组件时,确保所有的O型环要涂脂。  

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